帝人三島事業所、MENTENAで設備保全をデジタル化　1人当たり年約50時間削減の見込み

　帝人の三島事業所は、八千代ソリューションズの工場管理システム「MENTENA」を導入し、工場内のユーティリティ設備の保全業務をデジタル化した。点検や作業計画の実施状況を見える化して点検漏れを防ぎ、分散していた修繕・トラブルの記録を一元化した。毎日15～30分かかっていたメールでの工事連絡が不要になり、年間換算で1人当たり約50時間の工数削減につながるという。若手とベテランのコミュニケーションが活発になり、技術やノウハウを共有しやすくなっている。11月9日、八千代ソリューションズが導入事例として公開した。

　三島事業所は、帝人の炭素繊維事業の国内最大の研究開発・製造拠点で、炭素繊維「テナックス」のフィラメントやプリプレグの研究開発から製造までを一貫して手がける。MENTENAを導入した施設・動力課原動班は、工場で使う電気や蒸気、冷水、窒素などのユーティリティ設備の保全を担う。一つの設備の停止が工場全体の生産に影響する可能性があるため、設備を止めない保全が求められる。

　点検スケジュールは紙や既存のシステムを組み合わせて管理しており、抜けや漏れが生じるリスクがあった。実施管理を担当者個人に任せていたため、未実施を組織として早期に把握する仕組みも十分ではなかった。修繕履歴やトラブル対応の記録はメールや紙ファイル、社内システム、共有フォルダなどに分散し、過去の事例を探すのに時間がかかっていた。工事の進捗は担当者任せで、実施状況の確認にはデスクに戻る必要があり、メールでの報告にも手間がかかっていた。原動班はベテランと20代前半の若手が中心で中堅層が少なく、過去の対応や判断の理由を若手に引き継ぐことも難しかった。

　全社的なDX推進の流れのなかで、グループ内で使われている設備管理システムを含む複数の製品を比較した。コストと使いやすさを重視し、月額利用型で初期投資を抑えられる点と、必要な機能がシンプルにまとまり現場ですぐに使い始められる点を評価してMENTENAを選んだ。他社製品にはコンサルティング費用や専用ハードウェアを含めて数千万円規模の初期投資が必要なものもあった。2026年4月にトライアルを始め、段階的に本格導入に移行した。トライアルは、長く使うことになる若手を中心に進め、QRコードを使った点検方法など現場目線のアイデアも若手から出た。

　導入後は、リマインド通知で点検日を事前に知らせ、ガントチャートで実施状況をチーム全体で把握できるようになり、点検漏れを防ぐ相互チェックが働くようになった。工事の予定や実績はMENTENAに登録するだけでチーム全体にリアルタイムで共有される。修繕履歴やトラブル情報は写真や資料とともに保存し、キーワード検索ですぐに探せる。コメント機能で他部署から質問や意見が寄せられるようになり、知見の共有も広がった。若手がベテランに機能の使い方を教える場面も増え、世代間のコミュニケーションが活発になったという。

　今後は温度や圧力、振動などの点検データをMENTENAに蓄積し、一定期間ごとに保全する時間基準保全（TBM）から、設備の状態に基づく状態基準保全（CBM）や、稼働時間・使用量に基づく使用量基準保全（UBM）への移行を進める方針だ。将来は振動センサーなどと組み合わせ、設備が止まる前に異常を検知する予防保全体制を築き、「故障ゼロ」の実現を目指す。

ニュースリリース